填料的合理裝填與使用
   填料合理裝填的步驟為：1）清理填料腔，并檢查軸表面是否有劃傷、毛刺等現(xiàn)象。填料腔應(yīng)作到潔凈，軸表面應(yīng)光滑。2）用百分表檢查軸在密封部位的徑向圓跳動量，其公差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。3）填料腔內(nèi)和軸表面應(yīng)涂密封劑或與介質(zhì)相適應(yīng)的潤滑劑。4）對成卷包裝的填料，使用時應(yīng)先取一根與軸徑同尺寸的木棒，將填料纏繞在其上，再用刀切斷，切口可以是平的，但*好呈45°斜面。對切斷后的每一節(jié)填料，不應(yīng)當(dāng)讓它松散，更不應(yīng)將它拉直，而應(yīng)取與填料同寬度的紙帶把每節(jié)填料呈圓環(huán)形包扎好（紙帶接口應(yīng)粘接起來），置于潔凈處。成批的填料應(yīng)裝成一箱。5）裝填時應(yīng)一根根裝填，不得一次裝填幾根。方法是取一根填料，將紙帶撕去，涂以潤滑劑，再用雙手各持填料接口的一端，沿軸向拉開使之呈螺旋形，再從切口處套入軸徑。注意不得沿徑向拉開，以免接口不齊。6）取一只與填料腔同尺寸的木質(zhì)兩半軸套，合于軸上，將填料推入腔的深部，并用壓蓋對木軸套施加一定的壓力使填料得到預(yù)壓縮。預(yù)壓縮量約為5%～10%，*大到20%。再將軸轉(zhuǎn)動一周，取出木軸套。7）以同樣的方法裝填**根、第三根。但需注意，當(dāng)填料根數(shù)為4～8根時，裝填時應(yīng)使接口相互錯開90°；兩根填料錯開180°；3～6根錯開120°以防通過接口泄漏。對于金屬帶纏繞填料，應(yīng)使纏繞方向順著軸的轉(zhuǎn)向。8）*后一根填料裝填完畢后，應(yīng)用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過大。同時用手轉(zhuǎn)動主軸，使裝配后的壓緊力趨于拋物線分布。然后再略為放松一下壓蓋，裝填即算完畢。9）進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，以檢查是否達(dá)到密封要求和驗(yàn)證發(fā)熱程度。若不能密封，可再將填料壓緊一些；若發(fā)熱過大，將它放松一些。如此調(diào)整到只呈滴狀泄漏和發(fā)熱不大時為止（填料部位的溫升只能比環(huán)境溫度高30～40℃），才可正式投入使用。
   填料的合理使用1）應(yīng)經(jīng)常檢查泄漏情況。如發(fā)現(xiàn)泄漏量超過允許值時，應(yīng)及時壓緊調(diào)整。2）軸的磨損、彎曲或是偏心嚴(yán)重是造成泄漏的主要原因。故應(yīng)定期檢查軸承是否損壞，并盡可能將填料腔設(shè)在軸承不遠(yuǎn)處。3）轉(zhuǎn)動機(jī)械，轉(zhuǎn)子的不平衡量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，以免振動過大。4）軟硬不同的填料組合使用，有良好的密封效果，但裝填時硬填料應(yīng)在深部，軟填料應(yīng)在壓蓋附近，且軟。5）液封環(huán)的兩側(cè)（包括外加注油孔的兩則）應(yīng)裝同硬度的填料。6）填料應(yīng)定期更新。拆卸填料時，注意不得劃傷填料腔內(nèi)壁和軸表面。7）當(dāng)填料寬度與填料腔的寬度不符時，嚴(yán)禁用錘子敲扁。8）當(dāng)從外部注入潤滑軸和對填料腔進(jìn)行冷卻時，應(yīng)保證油路、水路暢通。注入的壓力只需略大于填料腔內(nèi)的壓力即可。通常取其壓差為0.05～0.10MPa。
填料的合理裝填與使用